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            關注2022智博會│推動大數據智能化為制造業賦能 兩江新區建成數字化車間79個 智能化工廠22個

            設定軟件離線程序、載入模具、離線程序導入機器人、工件坐標系標定、離線程序驗證、程序軌跡精調、機器人自動淬火、下線模具……

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            平偉科技數字化車間 企業供圖

            8月10日,記者在兩江新區重慶平偉汽車科技股份有限公司生產車間看到,在其一道重要生產環節——激光淬火工藝中,整個過程采用計算機進行操作,實現了全流程自動化控制。

            據悉,激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點以上,隨著材料自身冷卻,從而使材料表面硬化的淬火技術。

            “與常規淬火工藝相比,激光淬火工藝能有效提升25%淬火效率?!逼絺タ萍枷嚓P負責人介紹,為提高生產線智能化水平,平偉科技購置了這套激光淬火工作站,利用激光淬火優勢,不僅減少了傳統淬火過程中從事重復性高、危險性大的工作人員 5 人以上,顯著提升淬火加工過程的生產效率和產品質量,生產成本也得到一定幅度降低。

            近年來,隨著我國汽車制造水平的提高和日益激烈的市場競爭,整車廠對模具廠的質量要求和研制周期都有了更高的要求,這一背景下,平偉科技加速了智能化升級改造步伐。

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            汽車模具生產數字化車間激光淬火工作站 企業供圖

            購置激光淬火工作站,就是其智能化改造的一部分。此外,平偉科技還先后購置 3 臺三坐標測量機和 1 臺 ATOS 光學測量機,組成了能應對高產能、高強度的模具產品檢測中心,有效提升了模具產品檢測效率。

            一方面,通過購入高技術含量的硬件設備,提升智能化水平。

            另一方面,平偉科技加大自身研發投入,設計開發出多款軟件系統,不僅可使設計人員輕松實現汽車沖壓模具各種復雜實體及造型的建構。同時,大幅減少了模具設計的重復工作和人為因素錯誤干擾,提升了模具設計效率、加工效率、試制效率。

            “軟”“硬”雙管齊下,平偉科技實現了設備 100%接入網絡,并接入企業開發軟件系統,模具從設計到檢測的全流程透明化運行,生產流程實現數字化管理,不僅有力提升了模具設計創新能力、模具試制能力和模具檢測能力,也有效降低了產品不良率、運營成本。

            平偉科技汽車模具生產數字化車間也被認定為2022年重慶市數字化車間。

            據統計,2022年,包括兩江新區重慶翰博光電有限公司背光模組生產數字化車間、重慶勝琦隆科技有限公司液晶顯示屏PCBA生產數字化車間、重慶派金生物科技有限公司重組人胰島素前體原料及蛋白酶生產數字化車間等19個新區企業打造的數字化車間,被認定為重慶市數字化車間。

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            新能源汽車生產智能工廠 企業供圖

            在重慶大數據智能化為引領的創新驅動發展行動計劃引領下,兩江新區加快數字產業化、產業數字化,大力發展數字經濟、智能產業,并著重為傳統產業植入“智能因子”,積極推動企業智能化升級。

            截至目前,兩江新區共有數字化車間79個,智能化工廠22個。此外,三一重機(重慶)有限公司、賽力斯汽車有限公司、重慶長安汽車股份有限公司被評為“燈塔工廠”。8月4日,兩江新區管委會與中聯重科股份有限公司簽訂投資協議,還將新添一座“燈塔工廠”。

            兩江新區還出臺了“工業技改”專項政策,全方位支持企業智能化、綠色化改造,創建智能制造標桿,培育技改產業鏈。

            數字化、智能化升級,也給企業帶來了看得見的好處。

            來自市經信委的數據顯示,實施智能化改造后的企業,運營成本平均降低15%以上,生產效率提高10%以上,產品不良品率降低10%以上,能源利用率提高8%以上。

            例如,兩江新區企業上汽紅巖智能化焊接車間投用后,生產效能提升了44%,單件工時降低48%;四聯測控通過對生產一線、研發管理、市場活動等環節的數字化升級改造數字化升級改造后,產品質量不合格率由3%降低到0.8%,生產效率提高36%;仁寶電腦在對生產線進行升級改造后,人力成本減少31%。

            以建設重慶智慧之城為目標,兩江新區將繼續圍繞產業鏈部署創新鏈、圍繞創新鏈布局產業鏈促進數字經濟和實體經濟深度融合,著力打造產業發展“升級版”。

            (記者 陳昕)


            編輯:楊力川
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